协助制程以及CQE（Certified Quality Engineer 的缩写，即注册质量工程师或客户服务的质量工程师）对产线原材异常和客诉原材异常进行处理。
二、不良原材
MRB（Material Review Board 的缩写，即物料复核报告或生产评审委员会，一般由品质部、物料部、总工办、制造厂、经营部负责人等组成）对供应商进行索赔；
针对严重不良，向供应商提出8D要求，并跟踪纠正措施有效性。
三、供应商质量开发
协助供应商对产品和制程进行质量改善。
四、供应商绩效评定以及质量改善推动
A.每月对供应商的入料，上线品质状况，报告回复的时效和配合度等进行综合评定；
B.每年度对供应商进行定期稽核，当供应商绩效评定下降或重大异常发生后对其进行不定期稽核；
C.定期与供应商召开品质会议。
五、新供应商的开发认证
与采购，产品，制程，环资等部门对新供应商的新开发认证。
六、检验人员培训和SOP制作更新
对检验人员等进行检验手法，环境和标准方面的培训；
对检验标准的修订制作和宣导。